FKM trak

► Delovna temperatura: -20 stopinj ~250 stopinj, posebni razred lahko doseže do 320 stopinj.
► Uporaba: tesnjenje, blaženje udarcev in proti trku.
► Uporaba: avtomobilizem, pomorstvo, kemikalije, nafta, telekomunikacije, stroji.

► 100 metrov na zvitek ali glede na velikost

► Količina naročila Manjša ali enaka 2 tonam, dobavni rok približno 7 delovnih dni.
► Količina naročila 2-5 ton, dobavni rok približno 7-14 dni.
► Polna obremenitev kontejnerja, dobavni rok 20-30 dni.

► Značilnosti delovanja in uporaba trakov iz fluorokavčuka
Trakovi iz fluorove gume so lahek material, ki je odporen na visoke temperature, korozijo, korozivna sredstva, oksidante in sevanje, zato se pogosto uporabljajo na področju kemične industrije, farmacije in hrane. Njegove glavne prednosti vključujejo: dolgo življenjsko dobo, dobro dimenzijsko stabilnost, močno odpornost na visoke temperature, dobro kemično stabilnost in dobre izolacijske lastnosti. Hkrati se trakovi iz fluorokavčuka zaradi odličnega tesnjenja pogosto uporabljajo tudi za tesnjenje spojev na različnih področjih, kot so cevovodi in posode.

► Koraki procesa vulkanizacije ekstrudiranja trakov s fluorovo gumo
1. Priprava surovin. Najprej je treba pripraviti surovine trakov iz fluorokavčuka, vključno s politetrafluoroetilenom (PTFE), različnimi pigmenti, polnili, dodatki itd., da zagotovimo, da čistost surovin ustreza določenim standardom.
2. Ekstrudiranje z ekstruderjem. Surovine se dovajajo v ekstruder za ekstruzijo, različni ekstruzijski kalupi pa so izbrani glede na potrebe velikosti in oblike izdelka, trakovi iz fluorokavčuka pa se ekstrudirajo skozi odprtino za oblikovanje v kalupu.
3. Vulkanizerska obdelava. Ekstrudirani trakovi iz fluorokavčuka so vulkanizirani, trakovi iz fluorokavčuka pa se oblikujejo in zahtevana zmogljivost se doseže s segrevanjem, hlajenjem in drugimi procesnimi koraki.

► Težave, na katere je treba biti pozoren pri procesu ekstrudiranja in vulkanizacije trakov iz fluorokavčuka
1. Čistost surovin. Pred ekstrudiranjem trakov iz fluorokavčuka je treba surovine v celoti pregledati in prečistiti, da se zagotovi kakovost izdelka.
2. Izbira ekstruderja. Kakovost ekstruderja je zelo pomembna za učinek oblikovanja in stabilnost izdelka, zato je treba izbrati ekstruder visoke kakovosti.
3. Natančen nadzor procesa vulkanizacije. Med postopkom vulkanizacije je treba temperaturo in čas natančno nadzorovati, da zagotovimo stopnjo vulkanizacije končnega izdelka.