Splošni silikon za oblikovanje

Crestmat je vodilni dobavitelj gumijastih materialov in gumijastih izdelkov na Kitajskem. Tovarna se že več kot 30 let ukvarja s posebnimi mešanicami gume. Izdelki v glavnem vključujejo gumijaste materiale, kot so fluorosilikonski (FVMQ), arilatni kavčuk (ACM), hidrogenirani nitril (HNBR), fluoroelastomer (FKM) in gumijaste izdelke za kalandriranje, kot so HNBR plošče, FKM plošče, fluorosilikonske plošče in gumijasti ekstrudirani izdelki, kot je fkm o obročasta vrvica, gumijasta vrvica HNBR, profil fkm in visokokakovostna obročka ffkm. Izdelki se pogosto uporabljajo v letalstvu, avtomobilizmu, nafti, pomorstvu, polprevodnikih in mnogih drugih področjih. Tovarna mešanice gume je dobro opremljena z banburies japonske proizvodnje, mešalniki z dvema valjema, reakcijskim kotličkom, cedilom; Tovarna izdelkov iz gume je opremljena s strojem Rotocure, stiskalnico, ekstruderjem. Laboratorij je opremljen z reometrom, merilnikom trdote, merilnikom raztezka, rotacijskim viskozimetrom in biokemijskim inkubatorjem.

Ko se odločate za izbiro, je pomembno upoštevati, kakšen način oblikovanja proizvajalec silikonske gume uporablja. Obstaja nekaj različnih načinov oblikovanja silikonskih komponent, od katerih ima vsak svoje prednosti in slabosti.

Kompresijsko oblikovanje je sestavljeno iz postopka, ki uporablja delovno intenzivno silikonsko gumo. Uporabljena silikonska guma je predhodno katalizirana z dodajanjem prahu silikonu. To omogoča, da se silikon strdi, ko je izpostavljen toploti. Za dodajanje pigmenta silikonu je treba silikon zmešati z dvomlinskim valjem. To je delovno intenziven postopek, ki lahko povzroči kontaminacijo silikona. Ko je material predhodno kataliziran in je dodan pigment, se stehta in pogosto oblikuje v približno velikost in konfiguracijo želenega dela. Nato se namesti neposredno v votlino kalupa. Guma se nato stisne med zgornjo in spodnjo ploščo. Te plošče se segrejejo, da stopijo silikon in vulkanizirajo (utrdijo) silikon.

Stiskanje je najpreprostejša oblika oblikovanja silikonske gume, vendar je tudi delovno intenziven proces na prostem. To dopušča možnost, da kontaminacija pride v silikon. Pri kompresijskem oblikovanju se uporabljajo tudi polnila, ki se dodajo silikonu, da se znižajo stroški materiala za proizvodnjo.
Brizganje s tekočim silikonom ali LIM je prilagojena metoda brizganja tekočega silikonskega kavčuka (LSR). Medtem ko običajno brizganje običajno uporablja gumo visoke konsistence (HCR), ki je znana tudi kot gumi, LIM uporablja tekoči silikonski kavčuk z visoko viskoznostjo. LSR je sestavljen iz dveh delov, A in B. Oba dela sta tekočina, vendar le en del vsebuje katalizator, ki je platina. LSR je naravno prosojen in je običajno na voljo v kompletih veder ali bobnov, ki tehtajo 80 lbs in 800 lbs. LIM je sistem z zaprto zanko, kar pomeni, da je surovi silikon zapečaten, kot tudi morebitni dodani pigment. Del A in del B sta povezana z dozirnim strojem, ki tesni material in uporablja pritisk za črpanje materiala iz originalnih posod v stroj. Pigment, ki obarva silikon, je pigment na osnovi silikona, ki je prav tako povezan z dozirnim strojem. Material in pigment se vbrizgata v vodno hlajen sod, ki preprečuje kataliziranje materiala. Material se nato vbrizga v vroč kalup, vendar sta drsna vratca in oliv običajno manjša, ker imata nižjo viskoznost kot gumi. Zaradi platinastega sistema strjevanja se tekoča silikonska guma strdi veliko hitreje kot običajna žvečilna gumija. To omogoča pogosto nižje cene kosov kot tradicionalno stiskanje. Zaradi hitrega strjevanja je LIM tudi želena izbira za velike količine. To lahko povzroči težave pri majhni količini proizvodnje, ki zahteva dosledno čiščenje materiala, kar lahko poveča končne stroške izdelka.

Uporaba zaprtozančnega sistema pomaga ohranjati kontaminacijo na minimumu. Zmanjšanje obsega rokovanja močno zmanjša možnost kontaminacije silikonskih komponent. LIM je želena izbira za medicinsko industrijo, ker se vedra ali kompleti bobnov nestrjenega LSR naložijo in zaprejo v razdelilni stroj, ki ga je mogoče vbrizgati ali strditi brez človeškega stika.

Ena pogosto uporabljena metoda je brizganje s tekočino (LIM). LIM vključuje vbrizgavanje tekoče silikonske gume (LSR) v kalup, kjer se hitro strdi in prevzame želeno obliko. Ta metoda je znana po svoji natančnosti in učinkovitosti, zaradi česar je primerna za izdelavo zapletenih delov v velikih količinah.

Druga pogosta tehnika je brizganje. Podobno kot pri brizganju s tekočino, ta postopek vključuje taljenje silikona in njegovo vbrizgavanje v kalup. Temperatura in tlak kalupa sta skrbno nadzorovana, kar zagotavlja, da se silikon enakomerno strdi in ohrani želeno obliko. Ko se del ohladi, ga odstranimo z izmetalnim zatičem.

Stiskanje je starejša, a še vedno aktualna metoda za oblikovanje silikonov. Vključuje namestitev predhodno odmerjene količine silikona v kalup, ki se nato stisne pod visoko temperaturo in pritiskom. Čeprav je ta proces počasnejši od brizganja, je stroškovno učinkovit za manjše količine proizvodnje.

Transfer molding je druga tehnika, ki se uporablja za izdelavo silikonskih delov. V tem procesu se material predhodno segreje v ločeni komori, preden se prenese v votlino kalupa, kjer se strdi in dobi obliko. Transfer molding je primerna možnost za srednje zapletene dizajne in manjše proizvodne količine.

Reakcijsko brizganje (RIM) je metoda, ki združuje elemente brizganja in kemičnih reakcij. V tem procesu se dve ali več reaktivnih komponent zmeša, vbrizga v kalup in pusti, da se strdi. RIM je še posebej primeren za velike, lahke dele s kompleksno geometrijo.

Končno se prelivanje nanaša na postopek oblikovanja enega materiala preko drugega. V primeru silikonov vam ta postopek omogoča ustvarjanje delov iz več materialov z različnimi lastnostmi (npr. mehka in trda področja), kar izboljša splošno funkcionalnost in estetiko končnega izdelka.