EPDM gumijasta tesnila

Gumijasta tesnila EPDM (etilen propilen dien monomer) zagotavljajo dolgoročno-zanesljivo tesnjenje za industrijske tekočinske sisteme, električna ohišja in strukturne spoje, ki zahtevajo izjemno odpornost na vremenske vplive, ozon in vodo. Ta tesnila, izdelana iz-elastomernih spojin visoke gostote, ohranjajo mehansko celovitost in elastični spomin pod stalnimi tlačnimi obremenitvami v ekstremnih zunanjih in težkih industrijskih okoljih.

Pošlji povpraševanje

Predstavitev izdelka

Specifikacije izdelka

Tehnični parameter	Standardni obseg/vrednost	Testni standard
Sestavljena osnova	EPDM (etilen propilen dien monomer)	ASTM D1418
Durometer Trdota	40 do 80 Shore A (+/- 5)	ASTM D2240
Delovna temperatura	-40 stopinj do +120 stopinj (s presledki do +150 stopinj)	ASTM D2000
Natezna trdnost	8,5 MPa do 14,0 MPa	ASTM D412
Raztezek ob prelomu	300 % do 600 %	ASTM D412
Kompresijski set	<= 25% (22 h at 100°C)	ASTM D395 Metoda B
Standardna debelina	1,0 mm do 25,0 mm	ISO 3302-1 razred M1
Dimenzijska toleranca	ISO 3302-1 (na voljo razred M1 / M2)	ISO 3302-1

Material in spojina

Formulacija spojine narekuje dolgo življenjsko dobo na terenu in zmogljivost. Standardna produkcija uporablja dva različna sistema-navzkrižnega povezovanja:

Spojine-utrjene s peroksidom:Priporočljivo za visoko-temperaturno stabilnost, nižjo stopnjo stiskanja in večjo odpornost proti staranju in pari. Nič žveplovega cvetenja, kar preprečuje galvansko ali kemično korozijo na sosednjih kovinskih prirobnicah in električnih ohišjih.

Z žveplom-utrjene spojine:Stroškovno-učinkovita formulacija, optimizirana za standardne aplikacije statičnega tesnjenja, ki zahtevajo uravnoteženo natezno trdnost in visoko odpornost proti trganju.

Posebni dodatki:Visoko{0}}ojačitev saj optimizira natezno trdnost, medtem ko posebni sistemi mehčalcev ohranjajo nizko{1}}temperaturno fleksibilnost, ne da bi sčasoma migrirali iz polimerne matrice.

Konstrukcija / oblikovanje izdelka

Flat & Die-Cut tesnila:

Izdelano iz kompresijske-lite ali neprekinjene-kalandrirane pločevine z uporabo CNC sistemov z nihajočimi noži in jeklenih-matric, idealnih za standardne cevne prirobnice z več-vijaki.

Oblikovana tesnila:

Izdelano z natančnim stiskanjem ali orodjem za brizganje za doseganje kompleksnih 3D prečnih-prerezov, integriranih lukenj za vijake in ne-ravninskih tesnilnih reber.

Ekstrudirana in spojena tesnila:

Neprekinjeni profili, vulkanizirani na spojnih vogalih, da tvorijo neprekinjena obodna tesnila z enotno-geometrijo preseka za ohišja.

Značilnosti delovanja

Odpornost na vremenske vplive in ozon:Polimerno ogrodje EPDM ne vsebuje nenasičenih dvojnih vezi v glavni verigi, kar preprečuje prekinitev verige, ko je neprekinjeno izpostavljen UV-sevanju, kisiku in atmosferskemu ozonu.

Združljivost s tekočino:Odporen na vodo, nizko{0}}paro, razredčene kisline, alkalije, silikonska olja in polarna topila.

Opomba:EPDM je strogo nezdružljiv z olji, gorivi-na osnovi nafte in ne-polarnimi ogljikovodikovimi topili.

Obnovitev stiskanja:Ohranja elastične obnovitvene lastnosti po daljših obdobjih sprostitve navora vijaka, kar preprečuje nastanek vrzeli med močnim termičnim ciklom.

Razpoložljive možnosti

Lepilna podlaga:

Na pritisk-občutljivo lepilo (PSA), nanešeno na eno stran za pridržanje-na-pomoč pri sestavljanju med navpičnimi namestitvami.

Površinske obdelave:

Gladka končna obdelava, odtis tkanine ali oprane površine brez-smukca za čisti prostor ali barvanje-sosednjih aplikacij.

Stopnje trdote:

Mehke spojine (40-50 Shore A) za neravne površine z nizko{2}}obremenitvijo-sornikov; trde spojine (70-80 Shore A) za visokotlačno strukturno zadrževanje.

Barvna formulacija:

Standardna črna, bela (s-peroksidno utrjeno FDA) in siva.

Proizvodni proces

Stabilnost proizvodnje temelji na strogem-hišnem nadzoru v fazah mešanja, vulkanizacije in sekundarne obdelave:

Notranje šaržno mešanje:Surovi EPDM polimeri, polnila, kurativi in procesni pripomočki se mešajo z uporabo notranjih gnetilnikov. Mooneyjevo testiranje viskoznosti preverja skladnost serije pred sprostitvijo.

Oblikovanje in vulkanizacija:Avtomatizirane hidravlične stiskalnice uporabljajo nadzorovane toplotne in tonažne profile za popolno-navzkrižno povezavo elastomera. Temperatura plošče in časi zadrževanja se samodejno zabeležijo na proizvodni cikel.

Natančno rezanje in končna obdelava:CNC obrezovanje brez bliskavice in rezanje z vodnim curkom odpravlja robove robov in ohranja ozke tolerance dimenzij do +/- 0.15 mm.

Aplikacije

Prirobnični priključki:

Naprave za čiščenje vode, cevi za prenos kemikalij in nizkotlačni kanali-.

Ohišja in ohišja:

Zunanje telekomunikacijske omarice, dostopne plošče HVAC in električne razvodne omarice, ki zahtevajo zaščito pred vdorom NEMA/IP.

Strukturna zasteklitev in plošče:

Spoji za zavese in montažni okvirji solarnih modulov, izpostavljeni dinamičnim obremenitvam vetra in toplotnemu raztezanju.

Oskrbovane industrije

• Čiščenje vode in komunalna infrastruktura
• HVAC in hladilna oprema
• Obnovljiva energija (sončna in vetrna)
• Kmetijski in terenski{0}}stroji
• Industrijska ohišja in električna oprema

Standardi in nadzor kakovosti

01/

Inšpekcija vhodnega materiala:Testiranje z reometrom (MDR) preverja lastnosti strjevanja in čas zgorevanja vsake serije zmesi.

02/

Preverjanje dimenzij:Optični brez{0}}kontaktni merilni sistemi in digitalni primerjalniki navzkrižno{1}}primerjajo proizvodne dele z osnovnimi tolerancami CAD.

03/

Testiranje fizičnih lastnosti:Interni laboratorij izvaja testiranje nateznosti, raztezka in trdote z durometrom v skladu s protokoli ASTM.

04/

Podpora za skladnost:Materiali so na zahtevo skladni z direktivami RoHS, REACH in FDA 21 CFR 177.2600 (izberite stopnje belega peroksida).

OEM/izdelava po meri

Izdelava prototipov in orodja:Hitra izdelava prototipov z vodnim curkom ali 3D-natisnjenim hitrim orodjem za začetne funkcionalne preizkuse, preden se posvetite proizvodnim kalupom.

Inženirska podpora:Tehnični pregled geometrije nasprotne prirobnice, premera kroga naklona vijakov (PCD) in omejitev delovnega tlaka za priporočilo optimalne debeline in durometra.

Sledljivost:Številke serij, natisnjene na glavni embalaži, zagotavljajo popolno sledljivost serij surovega polimera in potrdil o preskusih naprej in nazaj.

Pakiranje in dostava

Protokoli pakiranja:

Ploščata tesnila, prepletena z zaščitnim papirjem ali zložena v vrečke-za zaščito pred vlago, da preprečijo zlepljanje in deformacijo med transportom.

Označevanje:

Zunanje kartonske nalepke s črtno kodo podrobno opisujejo številke delov, popravke risbe, sestavljene serije in količino za avtomatiziran prevzem v skladišču.

Logistika:

Izvozne-valovite škatle, pritrjene na toplotno{1}}obdelane lesene ali plastične palete, zavite v raztegljivo folijo.

pogosta vprašanja

V: Kakšna je najvišja stalna delovna temperatura za standardna tesnila EPDM?

O: Standardne spojine EPDM neprekinjeno delujejo do +120 stopinj (248 stopinj F), s kratkotrajnimi -konicami, dopustnimi do +150 stopinj (302 stopinj F). Preseganje teh omejitev pospeši strjevanje polimera in trajno stiskanje.

V: Ali se lahko tesnila EPDM uporabljajo z mazivi na osnovi dizelskega goriva, olja ali nafte-?

O: Ne. EPDM je alifatski ogljikovodik elastomer in močno nabrekne ob stiku z mineralnimi olji, maščobami, bencinom in dizelskim gorivom. Za naftni servis sta potrebna alternativa neopren ali nitril (Buna-N).

V: Kako preprečite lepljenje ali zamašitev med zloženimi ravnimi tesnili med skladiščenjem?

O: Tesnila so med proizvodnjo poprašena z odobrenimi ločilnimi sredstvi ali prepletena z ločilnim papirjem iz-polietilena visoke gostote (HDPE), kar zagotavlja čisto ločevanje na tekočem traku brez površinskih ostankov.

V: Kakšna je razlika med EPDM, utrjenim-z žveplom, in-peroksidom utrjenim?

O: EPDM, utrjen s-peroksidom, ponuja vrhunsko toplotno odpornost, nižjo stopnjo stiskanja in boljšo odpornost proti staranju. Prav tako preprečuje cvetenje žvepla, ki lahko razjeda bakrene ali medeninaste komponente v električnih ali tekočih sklopih.

V: Katera dokumentacija je priložena proizvodnim pošiljkam?

O: Vsaka pošiljka vključuje potrdilo o analizi (CoA) s podrobnostmi o dejanski trdoti durometra, natezni trdnosti, raztezku in podatki o skladnosti materiala, specifični za -serije, ki se ujemajo s specifikacijami naročilnice.

V: Kakšen je standardni dobavni rok za po meri oblikovana tesnila EPDM, ki zahtevajo novo orodje?

O: Izdelava orodja in začetna oddaja vzorcev (3. stopnja PPAP na voljo na zahtevo) običajno zahtevata 12 do 18 dni. Dostava obsega proizvodnje sledi standardnim proizvodnim načrtom od 2 do 3 tednov.

Zahtevajte ponudbo

Predložite svoje risbe CAD, delovne parametre (temperatura, mediji, tlak) in ocenjeno letno količino, da prejmete tehnično oceno in komercialno ponudbo v 24 urah.

Priljubljena oznake: gumijasta tesnila epdm, Kitajska gumijasta tesnila epdm proizvajalci, dobavitelji, tovarna

← Par: EPDM gumijasti profili

Naslednji: ne →

Pošlji povpraševanje

Morda vam bo všeč tudi